5，6 年前我经常参加一些公益组织召集的精益生产研讨会(苏州地区主要是精尚慧，精益教练学院等)，大多参加会议者都是顾问，精益生产专家及中高层管理者，在当时精益生产已经被六西格码取代，成为最热的讨论。现场在讨论精益生产时，在如何推动精益生产和它的好处时以及精益生产的将来时，一个顾问公司的经理说了他的看法“我们很难再去推动5S了，因为这只单单是清理我们顾客的工作场所而已”(三张图片连起来看就是这句话意思)，而这好像受到很多人认同。但是我认为关于5S，这位顾问，以及现场的很多人好像都想错了。
我认为：5S 不是简单的清理场所，它应该是一个概念，它要求你重新思考你的工作场所，工作以及人员，进而提供一个基础去成就持续性重大改善。
5S内容及主要步骤：
1，Separate即整理：我们需要去分辨什么是需要的什么不是需要的？所以5S的第一件事就是去确定工作场所的每一样东西有多必要，要做好这件事工作团队需要去考虑内外部客户真正的需求，进而把必要的留下。
2，Straighten即整顿：我们需要把东西放置在他最佳的位置以满足它的功能目的，5S的第二个步骤就是把第一个步骤的东西放好，以达到支持他功能的目的。我鼓励工作团队把东西放在需要用到它的地方并做好工作场所的可视化管理。
3，Scrub即清洁：我们需要去找出一切导致浪费，沾污和危害的根本原因并的制定措施消灭它们，而不单单是清洁。5S的第三个步骤是去检查，清洁，和修理所有在工作场所的东西，主要的活动是检查和消灭导致浪费，浪费，沾污和危害的根本原因。擦洗不单单是清洁，它其实是一个收集数据以作为根本原因分析的一个过程。
4，Standardize即规范，标准化：我们需要以可视化管理去维护那些被认知和同意的工作环境，把它规范起来，做成标准指导书。5S的第四个步骤是5S工作需要团队的成员同意并实行新的正常化的工作方式。
5，Systematize即系统化，自律：我们需要去做被规范的工作，定时清洁和组织性审查。5S的第五项活动是去保证人员的自律性以符合工作标准，并对人员的组织性简洁性和干净方面的属性特征，做出磨练，养成纪律进而形成习惯。这也是企业5S成败的关键。
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